Cấp chính xác của giá đỡ bánh răng: DIN 5, DIN 7 và DIN 10 thực sự khiến bạn tốn bao nhiêu tiền

Giá đỡ và bánh răng phù hợp, răng mài

Từ khóa mục tiêu:cấp độ chính xác của giá đỡ bánh răng

Sơ trung:Giá đỡ bánh răng loại chất lượng DIN, phản ứng dữ dội của giá đỡ và bánh răng, lỗi bước giá đỡ bánh răng

Mô tả meta:Độ chính xác của giá bánh răng DIN 5 đến DIN 10 được giải thích bằng số liệu lỗi bước thực, phản ứng dữ dội có thể đạt được cho mỗi cấp và cách chọn loại mà không phải trả quá nhiều.

Cứ sau vài tuần lại có người gửi cho chúng tôi bản vẽ giàn giá đỡ và bánh răng với ghi chú "độ chính xác cao" và không có gì khác. Không có lớp DIN, không có con số lỗi cao độ, không có mục tiêu phản ứng dữ dội. Khi chúng tôi hỏi, câu trả lời thường là một số phiên bản "chính xác nhất có thể trong phạm vi ngân sách".

Đó không phải là một đặc điểm kỹ thuật. Đó là một điều ước. Và khoảng cách giữa DIN 10 và DIN 5 không phải là một khoản chênh lệch nhỏ - đó là một lộ trình sản xuất khác, một loại máy khác và chi phí mỗi mét gấp nhiều lần.

Vì vậy, đây là ý nghĩa thực sự của điểm số, về mặt số lượng và cách quyết định điểm nào mà máy của bạn thực sự cần.

Số lớp đo lường điều gì

Cấp độ chính xác của giá đỡ mô tả sai số bước tích lũy - khoảng cách các răng lệch khỏi vị trí lý thuyết dọc theo chiều dài của thanh. Nó thường được trích dẫn bằng milimét trên mét.

Hình 1. Lỗi bước tích lũy theo loại chất lượng DIN. Các cấp đạt được mà không cần mài-làm cứng sau sẽ được hiển thị bằng màu cam.

DIN 3962 xác định các cấp chất lượng; con số càng thấp thì dung sai càng chặt chẽ. Trong toàn ngành, lộ trình sản xuất và đẳng cấp có thể đạt được được sắp xếp như sau:

Chúng tôi sản xuất các loại giá đỡ trên toàn bộ phạm vi này, DIN 5 đến DIN 10.

Tỷ lệ chênh lệch từ trên xuống dưới là khoảng 8:1. Nói điều đó về mặt vật lý: một giá đỡ có độ lệch bước ±0,200 mm trên 1.000 mm có nghĩa là chiều dài thực nằm ở đâu đó trong khoảng từ 999,8 mm đến 1000,2 mm so với 1.000 mm theo lý thuyết.

Chú ý một cái gì đó trong bảng. Cảm ứng-các giá đỡ cơ bản được gia cố ở DIN 10 -tồi tệ nhấtcấp được liệt kê - trong khi giá đỡ được làm cứng-và-đạt tiêu chuẩn DIN 5. Cả hai đều được làm cứng. Sự khác biệt là những gì xảy ra sau khi đông cứng.

Tại sao việc làm cứng lại làm cho giá đỡ kém chính xác hơn chứ không phải nhiều hơn

Điều này làm mọi người khó chịu liên tục. Làm cứng là một hoạt động chất lượng, vậy chắc chắn giá đỡ được làm cứng là giá đỡ tốt hơn?

Đối với khả năng chịu tải, có. Để chính xác, không có - nào đứng riêng lẻ.

Quá trình đông cứng cảm ứng làm tăng đáng kể khả năng chịu lực của giá đỡ, đồng thời làm giảm chất lượng răng vì chu trình gia nhiệt và làm nguội làm biến dạng thanh.

Làm nóng răng đến nhiệt độ tăng cường và làm nguội chúng làm cho thanh chuyển động. Một giá đỡ dài và mảnh là hình dạng tồi tệ nhất có thể để chống lại sự biến dạng đó. Bạn đạt được 50–55 HRC ở hai bên cánh và bạn mất độ chính xác về cao độ trong cùng một thao tác.

Cách khắc phục là nghiến răngsau đócứng lại. Đó là điểm khác biệt giữa giá đỡ cảm ứng DIN 10-với giá đỡ cứng DIN 6-và-giá đỡ mặt đất - một đường mài cực kỳ chính xác trên một chiếc máy có giá cao hơn hầu hết nhà của mọi người. Nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho các bánh răng nói chung: độ chính xác giảm sau khi xử lý nhiệt và mài là cách phục hồi nó.

Trong quá trình sản xuất của chúng tôi, đây là một quyết định có kế hoạch chứ không phải là một quyết định cần cân nhắc. Đặc biệt, lượng bột thừa còn sót lại trong quá trình phay răng để răng có thể được mài trở lại kích thước ban đầu sau khi đông cứng. Một giá đỡ được cho là đã "cứng" nếu không có thao tác mài phía sau thì không thể giữ được chất lượng cao, bất kể con số về độ cứng nói lên điều gì.

Đây cũng là lý do tại sao chỉ "cứng" không cho bạn biết gì về độ chính xác. Hỏi quy trình nào và sau đó răng có được mài hay không.

Con số mà máy của bạn thực sự cảm thấy: phản ứng dữ dội

Lỗi quảng cáo chiêu hàng là lỗi được chứng nhận. Phản ứng dữ dội là những gì người vận hành nhận thấy khi trục quay ngược lại.

Hình 2. Phản ứng dữ dội tối thiểu có thể đạt được theo mức độ chính xác của hệ thống.

Phản ứng dữ dội tối thiểu có thể đạt được điển hình theo mức độ chính xác của hệ thống:

Một điều kiện áp dụng cho mỗi hàng của bảng đó và đó là câu quan trọng nhất về chủ đề này:Phản ứng ngược của thanh răng và bánh răng phụ thuộc vào sự căn chỉnh của thanh răng với các dẫn hướng tuyến tính.

Hãy đọc lại nội dung đó trước khi bạn đặt mua giá đỡ DIN 5. Nếu bề mặt lắp giá đỡ của bạn không được gia công song song với các thanh dẫn hướng tuyến tính, thì khoảng cách tâm bánh răng sẽ thay đổi dọc theo hành trình và phản ứng ngược sẽ thay đổi theo hành trình đó. Bạn sẽ mua-độ chính xác cực cao và độ chính xác trung bình được cài đặt. Chúng tôi đã thấy điều này xảy ra trên những chiếc máy có giá đỡ cao hơn hộp số.

Không thể đạt được phản ứng dữ dội bằng cách mua một giá đỡ tốt hơn. Nó xuất phát từ sự sắp xếp cơ học - hoặc là một bánh răng tách đôi, trong đó hai nửa bánh răng được đẩy ra xa nhau bằng một gói lò xo để mỗi nửa chịu tải một sườn răng đối diện hoặc một thiết lập bánh răng kép-được tải trước bằng điện với bộ truyền động chính và phụ.

Chọn lớp theo đơn đăng ký

Làm việc ngược lại với độ chính xác định vị cần thiết là phương pháp lành mạnh duy nhất.

DIN 9–10, mềm hoặc cứng cảm ứng.Cổng trượt, bộ phận nâng và chuyển đơn giản, nút chặn, bộ định vị hàn, bất cứ thứ gì mà một phần mười milimet là không liên quan. Chi tiêu nhiều hơn ở đây là tiền bị đốt cháy.

DIN 8, được làm nguội và tôi luyện.Máy xúc giàn, máy xếp pallet, robot trục thứ bảy, xử lý chung. Định vị chính xác trong vùng 0,1 mm với mức giá hợp lý.

DIN 6–7, được làm cứng và nghiền.Bộ định tuyến CNC, giàn cắt plasma và laser, trục trung tâm gia công. Đây là cấp độ mà chất lượng cắt bắt đầu phụ thuộc vào giá đỡ thay vì vòng điều khiển.

DIN 5, được làm cứng và mài.Máy mài, máy đo, máy công cụ-cao cấp có thang đo tuyến tính. Đây là mức cao nhất trong phạm vi sản xuất của chúng tôi và là điểm mà mọi thành phần khác trong trục dẫn hướng -, bề mặt lắp đặt, hộp số - phải ở cùng mức nếu không cấp giá đỡ sẽ bị lãng phí.

Có một điểm-khác trực quan đáng để bạn tiếp thu và nó xuất hiện trong hướng dẫn định cỡ giá đỡ trong toàn ngành:

Một mô-đun lớn hơn không tự động có nghĩa là lực truyền cao hơn. Giá mô-đun 2 ở chất lượng loại 5 có thể truyền lực tiếp tuyến cao hơn giá mô-đun 3 ở chất lượng loại 8.

Độ chính xác cao hơn có nghĩa là tải trọng sẽ lan truyền trên nhiều răng hơn khi tiếp xúc thích hợp. Một giá đỡ thô nhưng cẩu thả sẽ tập trung lực vào bất kỳ chiếc răng nào cao. Tăng kích thước mô-đun để tăng sức mạnh trong khi giảm điểm chất lượng có thể khiến bạn trở nên tồi tệ hơn so với lúc ban đầu.

Hành trình dài: tại sao chỉ điểm số không quyết định được lỗi toàn bộ

Đối với các hành trình vượt quá một chiều dài giá đỡ, lỗi khớp cũng quan trọng như cấp độ giá đỡ.

Giá đỡ xoắn ốc được làm cứng và mài có lỗ lắp

Đại diện cho mỗi-lỗi cao độ tích lũy ở các độ dài khác nhau:

Lỗi không chia tỷ lệ tuyến tính với chiều dài - giá đỡ DIN 6 2.000 mm giữ được tổng cộng 0,044 mm, tức là chỉ 0,022 mm trên mét, tốt hơn so với 0,034 mm của giá đỡ 1.000 mm trên cơ sở- mét.

Điều đó có hậu quả trực tiếp đối với quãng đường di chuyển sáu mét. Sử dụng giá đỡ xoắn ốc mô-đun DIN 6 4 và phương pháp nối giữ dưới 0,025 mm trên mỗi khớp:

Giá đỡ 3 × 2.000 mm → 3 × 0.044 + 2 × 0.025 =0,182mmtổng cộng, 2 khớp

Giá đỡ 6 × 1.000 mm → 6 × 0.034 + 5 × 0.025 =0,329mmtổng cộng, 5 khớp

Giá đỡ 12 × 500 mm → 12 × 0.026 + 11 × 0.025 =0,587mmtổng cộng, 11 khớp

Cùng một cấp độ, cùng tổng chiều dài và tùy chọn-giá đỡ ngắn tệ hơn gấp ba lần. Các khớp chiếm ưu thế. Ít hơn, giá đỡ dài hơn đập được nhiều hơn, giá đỡ ngắn hơn mỗi lần -, đó là lý do tại sao chúng tôi đẩy khách hàng tới các phần 2 mét bất cứ khi nào giường máy cho phép xử lý chúng.

Những gì cần đưa vào yêu cầu của bạn

Hãy gửi cho chúng tôi năm thứ sau và bạn sẽ nhận được một chiếc giá đỡ phù hợp với máy thay vì tờ rơi tiếp thị:

Lỗi lớp DIN hoặc bước bước tính bằng mm/m- không phải "độ chính xác cao"

Mô-đun và chiều rộng khuôn mặt- hoặc lực tiếp tuyến và chúng tôi sẽ xác định kích thước của nó

Thẳng hoặc xoắn ốc

Xử lý nhiệt và liệu răng có được mài sau khi đông cứng hay không

Tổng số chuyến đi và cách bạn dự định tham gia các phần

Nếu bạn chỉ biết độ chính xác định vị mà máy của bạn phải chạm tới, hãy cho chúng tôi biết điều đó và cách sắp xếp dẫn hướng tuyến tính. Làm việc ngược từ ứng dụng là việc bình thường và chỉ mất một email.

Câu hỏi thường gặp

DIN 6 có tốt gấp đôi DIN 8 không?

Về lỗi bước, tốt hơn hai lần: 0,036 mm/m so với 0,100 mm/m. Độ chính xác của máy được giao chỉ khi việc lắp đặt và căn chỉnh hỗ trợ nó.

Tôi có thể kết hợp giá đỡ DIN 6 với bánh răng DIN 8 không?

Không hợp lý. Độ cứng và chất lượng của bánh răng phải luôn bằng hoặc cao hơn giá đỡ, vì bánh răng có số chu kỳ tiếp xúc trên mỗi mét hành trình nhiều hơn.

Giá đỡ cứng có tồn tại lâu hơn giá đỡ mặt đất không?

So sánh sai - đó là những thao tác khác nhau. Bộ làm cứng chống mài mòn và khả năng chịu tải; độ chính xác của bộ mài. Giá đỡ cứng-và-có cả hai.

Tôi có thể mong đợi phản ứng dữ dội nào trong thực tế?

Giữa các số liệu trong bảng trên và gần gấp đôi chúng, tùy thuộc vào cách lắp đặt. Những giá trị đó giả định giá đỡ được căn chỉnh chính xác với các thanh dẫn hướng tuyến tính.

Những cấp độ này có thể so sánh được giữa các nhà cung cấp không?

Không chặt như bạn mong đợi - và độ dài đo được là cái bẫy thông thường. Một số nhà cung cấp báo giá tổng độ lệch trên 300 mm thay vì trên 1.000 mm, điều này làm cho cùng một giá trông đẹp hơn ba lần. Luôn xác nhận cơ sở đo lường trước khi so sánh báo giá.

Công nghệ truyền động OuNaiDa của Thiên Tân đã sản xuất giá đỡ bánh răng, bánh răng nhỏ và các bộ phận truyền động từ năm 2008 bằng công nghệ mài CNC, làm cứng răng và mài răng-tại nhà. Chúng tôi sản xuất giá đỡ từ DIN 10 đến DIN 5. Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ hoặc mục tiêu tải trọng và độ chính xác của bạn và chúng tôi sẽ báo giá mà ứng dụng của bạn thực sự cần.