Cách chọn giá đỡ bánh răng cho bộ định tuyến và máy giàn CNC: Cân bằng độ chính xác, tốc độ và chi phí

Tại sao máy CNC hành trình dài thường sử dụng bộ truyền động thanh răng và bánh răng

Các bộ định tuyến CNC lớn, máy cắt plasma, hệ thống cắt laser và bệ gia công giàn thường yêu cầu khoảng cách di chuyển dài.

Hệ thống thanh răng và bánh răng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng này vì chúng cung cấp:

Khả năng di chuyển dài thông qua việc nối phần giá đỡ

Tốc độ di chuyển cao

Hiệu suất truyền tải tốt

Bố trí máy linh hoạt

So với vít bi quay dài, hệ thống giá đỡ tránh được những hạn chế tương tự liên quan đến tốc độ tới hạn và chiều dài trục.

Tuy nhiên, hiệu suất định vị cuối cùng của ổ đĩa giá đỡ phụ thuộc vào hệ thống hoàn chỉnh, bao gồm:

Độ chính xác của giá

chất lượng bánh răng

Phản ứng dữ dội của hộp giảm tốc

Độ chính xác cài đặt

Điều khiển servo và đồng bộ hóa-ổ đĩa kép

Hiệu suất của hệ thống giá đỡ CNC không nên chỉ được đánh giá bằng cấp độ chính xác của một bộ phận.

Cách chọn giữa giá đỡ thẳng và giá đỡ xoắn ốc

Giá đỡ răng thẳng

Giá đỡ thẳng thường được lựa chọn cho:

Máy gia công gỗ CNC thông dụng

Thiết bị cắt

Hệ thống xử lý vật liệu

Ưu điểm bao gồm:

Cấu trúc đơn giản

Chi phí sản xuất thấp hơn

Cài đặt và điều chỉnh dễ dàng hơn

Giá răng xoắn ốc

Giá đỡ xoắn ốc giúp răng tiếp xúc liên tục hơn, dẫn đến:

Vận hành mượt mà hơn

Tiếng ồn thấp hơn

Giảm độ rung

Ổn định chuyển động tốt hơn ở tốc độ cao hơn

Chúng phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu:

Tốc độ di chuyển cao hơn

Chất lượng bề mặt tốt hơn

Cải thiện độ mượt của chuyển động

Tuy nhiên, bánh răng xoắn ốc tạo ra lực dọc trục. Do đó, hệ thống phải xem xét chính xác:

Hướng xoắn bánh răng

Góc xoắn

Khả năng chịu lực

Hỗ trợ đầu ra hộp giảm tốc

Lựa chọn mô-đun không nên chỉ dựa trên kích thước máy

Cần chọn đúng mô-đun giá đỡ theo điều kiện vận hành thực tế, bao gồm:

Khối lượng chuyển động

Lực cắt

Tăng tốc

Số răng bánh răng

Tỷ lệ giảm tốc

Chiều rộng mặt giá

Một mô-đun quá nhỏ có thể gây ra:

Độ bền của chân răng không đủ

Giảm tuổi thọ sử dụng

Căng thẳng răng quá mức

Một mô-đun quá lớn có thể tăng:

Kích thước hệ thống

Quán tính chuyển động

Chi phí truyền tải

Hiệu ứng đa giác trong quá trình hoạt động

Máy CNC có khả năng tăng tốc-cao cũng nên cân nhắc:

Lực quán tính

Tải trọng tác động dừng khẩn cấp

Điều kiện tải động

không chỉ hoạt động ở tốc độ{0}}ổn định.

Độ chính xác của giá đỡ và sản xuất bề mặt răng

Các ứng dụng CNC khác nhau yêu cầu mức độ chính xác của giá đỡ khác nhau.

Thiết bị cắt và chế biến gỗ CNC tiêu chuẩn

Giá đỡ gia công kinh tế thường có thể đáp ứng các yêu cầu về:

Khắc gỗ

Cắt chung

Hệ thống chuyển vật liệu

CNC chính xác và các ứng dụng có độ lặp lại cao

Hệ thống có hiệu suất-cao hơn có thể yêu cầu:

Giá đỡ được gia công chính xác

Giá đỡ mặt đất

Giá đỡ răng cứng

Quá trình nghiền có thể cải thiện:

Độ chính xác của hồ sơ răng

Tính nhất quán của cao độ

Chạy êm ái

Tuy nhiên, chỉ nâng cấp độ chính xác của giá đỡ không thể bù đắp được các vấn đề như:

Độ chính xác bề mặt lắp kém

Giảm phản ứng dữ dội

Lỗi đồng bộ hóa giàn

Toàn bộ hệ thống chuyển động phải được xem xét.

Yêu cầu xử lý nhiệt và bôi trơn

Làm cứng bề mặt có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và thường được sử dụng cho:

Ứng dụng có tải-cao

Thời gian hoạt động dài

Hệ thống chuyển động có chu kỳ-cao

Việc điều trị thích hợp phụ thuộc vào:

Mức tải

Tuổi thọ sử dụng cần thiết

Môi trường hoạt động

Các phương pháp điều trị có thể bao gồm:

Bình thường hóa hoặc điều hòa

Làm cứng bề mặt răng

Vật liệu có độ bền-cao hơn

Bôi trơn hiệu quả cũng rất cần thiết.

Trong môi trường bụi bặm như máy chế biến gỗ, dầu mỡ quá nhiều có thể thu hút:

Dăm gỗ

Hạt bụi

Chất gây ô nhiễm mài mòn

Các giải pháp được đề xuất có thể bao gồm:

Bánh răng bôi trơn tự động

Vệ sinh thường xuyên

Ứng dụng dầu mỡ có kiểm soát

Hệ thống cổng truyền động-kép yêu cầu điều khiển đồng bộ hóa

Máy giàn rộng thường sử dụng:

Giá đỡ bên trái và bộ truyền động servo

-Giá đỡ bên phải và bộ truyền động servo

Cấu hình này cải thiện sự phân bổ lực nhưng đưa ra các yêu cầu đồng bộ hóa.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của giàn bao gồm:

Lỗi lắp đặt giá đỡ ở cả hai bên

Sự khác biệt về chiều cao

Sự khác biệt về tỷ lệ giảm tốc

Cài đặt đồng bộ hóa điện tử

Thủ tục về nhà

Trong quá trình lắp đặt, cả hai giá đỡ phải được kiểm tra:

Độ thẳng

Chiều cao lắp đặt

Căn chỉnh song song

Hệ thống điều khiển CNC cũng phải bao gồm:

Đồng bộ hóa ổ đĩa kép

Chiến lược kiểm soát chống{0}}kém

Thông tin được đề xuất cho các yêu cầu về giá đỡ CNC

Để lựa chọn giá đỡ chính xác, vui lòng cung cấp:

Chiều dài hành trình của máy

Khối lượng chuyển động

Tốc độ tối đa

Tăng tốc

Tải trọng cắt hoặc làm việc

Yêu cầu răng thẳng hoặc xoắn

Yêu cầu độ chính xác

Mô hình hộp giảm tốc

Số răng bánh răng

Chiều dài phần giá đỡ

Mẫu lỗ gắn

Phương pháp bôi trơn

Đối với các dự án thay thế, cũng cung cấp:

Hồ sơ cuối giá

Ảnh hồ sơ răng

Chi tiết lỗ lắp

Hình ảnh bánh răng phù hợp

Thông tin ứng dụng đầy đủ cho phép các kỹ sư đề xuất giải pháp thanh răng và bánh răng đáng tin cậy hơn.

Thiết kế tích hợp tạo ra hiệu suất chuyển động CNC tốt hơn

Đối với máy CNC, giải pháp tốt nhất không chỉ đến từ việc chọn giá đỡ đắt nhất. Hiệu suất đáng tin cậy đạt được thông qua thiết kế phối hợp của:

Giá đỡ

bánh răng

Hộp giảm tốc

Động cơ servo

Cấu trúc lắp đặt

Hệ thống điều khiển

Thiên Tân OuNaiDacung cấp các giải pháp giá đỡ và bánh răng CNC dựa trên bản vẽ của khách hàng, yêu cầu về máy và nhu cầu xử lý tùy chỉnh, bao gồm:

Giá đỡ bánh răng CNC

Bánh răng phù hợp

Lỗ gắn tùy chỉnh

Yêu cầu gia công đặc biệt

Bằng cách tối ưu hóa cùng nhau độ chính xác, tốc độ và chi phí, Thiên Tân OuNaiDa giúp khách hàng có được hệ thống chuyển động hành trình dài ổn định và hiệu quả.

Linh kiện chuyển động chính xác|Trao quyền cho sản xuất thông minh toàn cầu